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產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
硅硼橡膠（boron-silicone rubber）硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長(zhǎng)期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時(shí)，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機(jī)及宇宙飛船中作密封材料。目前國(guó)內(nèi)外基本處于停產(chǎn)狀態(tài)。
詳情介紹：
硅硼橡膠（boron-silicone rubber）
硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長(zhǎng)期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時(shí)，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機(jī)及宇宙飛船中作密封材料。美國(guó)在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號(hào)，但70年代以后很少報(bào)道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復(fù)雜，毒性大，成本昂貴。目前國(guó)內(nèi)外基本處于停產(chǎn)狀態(tài)。
熱硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應(yīng)使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國(guó)外各專業(yè)公司都有自己的牌號(hào)，品種極其繁多。
按不同特性分成下列幾大類。
（1）通用型（一般強(qiáng)度型）采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成，硫化膠物理機(jī)械性能屬中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸長(zhǎng)率為200～300％，是用量*多、通用性*大的一種類型的膠料。
（2）高強(qiáng)度型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強(qiáng)度。這種膠料的拉伸強(qiáng)度為7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯斷伸長(zhǎng)率為500～1000％，撕裂強(qiáng)度為29.4～49kN/m。
（3）耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
（4）低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達(dá)-120℃，在-90℃時(shí)不喪失彈性。
（5）低壓縮長(zhǎng)久變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機(jī)過氧化物作硫化劑；當(dāng)壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時(shí)后的壓縮長(zhǎng)久變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。
（6）電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，具有良好的壓出工藝性能。
（7）耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。
（8）阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。
（9）導(dǎo)電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻系數(shù)為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。
（10）熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達(dá)35～50％。
（11）不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據(jù)Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫化膠（一段）之壓縮長(zhǎng)久變形和普通二段硫化膠的壓縮長(zhǎng)久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮長(zhǎng)久變形為80～100％，而經(jīng)二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。
（12）海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機(jī)發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。
除上述之外，國(guó)外尚有導(dǎo)熱性硅橡膠、螢光性硅橡膠及醫(yī)用級(jí)混煉膠等品種出售。
隨著硅橡膠應(yīng)用的廣泛開發(fā)，膠料的品種牌號(hào)逐日增加。可是，過多的牌號(hào)卻造成生產(chǎn)、貯運(yùn)和銷售工作的忙亂，因此，目前有些生產(chǎn)廠已相應(yīng)的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎(chǔ)膠與幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據(jù)需要，按一定配方和混合技術(shù)分別配伍，即得*終產(chǎn)品。這種方法不但使品種簡(jiǎn)單明了，而且生產(chǎn)批量大，質(zhì)量穩(wěn)定，成本降低，也提高了競(jìng)爭(zhēng)性。以美國(guó)General Electric公司為例，該公司目前熱硫化硅橡膠只設(shè)有十一個(gè)品種的基礎(chǔ)膠與五種添加劑，代替原來為數(shù)眾多的牌號(hào)
硅硼橡膠是在分子主鏈中含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長(zhǎng)期工作，在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時(shí)，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機(jī)及宇宙飛船中作密封材料。美國(guó)在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號(hào)，但70年代以后很少報(bào)道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復(fù)雜，毒性大，成本昂貴。目前國(guó)內(nèi)外基本處于停產(chǎn)狀態(tài)。
熱硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應(yīng)使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國(guó)外各專業(yè)公司都有自己的牌號(hào)，品種極其繁多。
按不同特性分成下列幾大類。
（1）通用型（一般強(qiáng)度型）采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成，硫化膠物理機(jī)械性能屬中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸長(zhǎng)率為200～300％，是用量*多、通用性*大的一種類型的膠料。
（2）高強(qiáng)度型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生“集中交聯(lián)”），提高撕裂強(qiáng)度。這種膠料的拉伸強(qiáng)度為7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯斷伸長(zhǎng)率為500～1000％，撕裂強(qiáng)度為29.4～49kN/m。
（3）耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
（4）低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達(dá)-120℃，在-90℃時(shí)不喪失彈性。
（5）低壓縮長(zhǎng)久變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機(jī)過氧化物作硫化劑；當(dāng)壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時(shí)后的壓縮長(zhǎng)久變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。
（6）電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，具有良好的壓出工藝性能。
（7）耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。
（8）阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。
（9）導(dǎo)電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻系數(shù)為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。
（10）熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達(dá)35～50％。
（11）不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據(jù)Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫化膠（一段）之壓縮長(zhǎng)久變形和普通二段硫化膠的壓縮長(zhǎng)久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮長(zhǎng)久變形為80～100％，而經(jīng)二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。
（12）海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機(jī)發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。
除上述之外，國(guó)外尚有導(dǎo)熱性硅橡膠、螢光性硅橡膠及醫(yī)用級(jí)混煉膠等品種出售。
隨著硅橡膠應(yīng)用的廣泛開發(fā)，膠料的品種牌號(hào)逐日增加。可是，過多的牌號(hào)卻造成生產(chǎn)、貯運(yùn)和銷售工作的忙亂，因此，目前有些生產(chǎn)廠已相應(yīng)的改變?yōu)閷⒏鞣N品種歸納成典型的幾種基礎(chǔ)膠與幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據(jù)需要，按一定配方和混合技術(shù)分別配伍，即得*終產(chǎn)品。這種方法不但使品種簡(jiǎn)單明了，而且生產(chǎn)批量大，質(zhì)量穩(wěn)定，成本降低，也提高了競(jìng)爭(zhēng)性。以美國(guó)General Electric公司為例，該公司目前熱硫化硅橡膠只設(shè)有十一個(gè)品種的基礎(chǔ)膠與五種添加劑，代替原來為數(shù)眾多的牌號(hào)
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