塑料配方設計原則
樹脂的選擇包括樹脂品種、牌號以及其流動性的選擇。樹脂要選擇與改性目的*接近的品種，以節省助劑的使用量。如耐磨改性，首先考慮選擇三大耐磨樹脂：聚酰胺，聚甲醛，超高分子量的聚乙烯；透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂：聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯；耐熱改性，首先考慮選擇聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚苯并咪唑和聚芳砜；耐低溫改性，首先考慮選擇低分子量聚乙烯、聚碳酸酯和熱塑性彈性體類（聚酯類熱塑性彈性體、聚烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類彈性體）；隔熱改性，首先考慮選擇聚氨酯硬質泡沫塑料、酚醛、脲醛泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料。 
     一般要求樹脂成本低、性能高，同時還要考慮外觀美及耐久性，所以很難選擇一種能滿足所有性能要求的合適樹脂。例如，用注射成型方法生產透明容器時，在一般情況下可選擇聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯兩種樹脂，但如果要求廉價為首要條件，則選用聚苯乙烯；反之，如果強調耐候性能好時，就要選用聚甲基丙烯酸甲酯；如果還要再加上耐沖擊性能好，則就要排除上述兩種樹脂而選擇聚碳酸酯，當然成本要提高。 
     在選擇時還應考慮以下內容：所選擇的樹脂能否承受住使用環境中*高和*低的溫度，在這個溫度范圍內樹脂是否變形、發生龜裂難易程度、耐沖擊性能如何等。若不符合要求，就要改變現有的樹脂品種，另選新的品種，或進行改性處理。 
     另外，選擇的樹脂還需要考慮在使用環境中的其他影響因素。如在要求制品尺寸穩定性能好時，還要考慮到樹脂的熱膨脹系數、成型初期及成型后期的收縮率變化、吸濕性等因素。
一般情況下，不可能滿足所有的條件，但應盡可能的滿足主要條件。只要滿足主要條件就可以了。關于質量標準的掌握，一般按下述條件而定。
（1）能否承受使用環境溫度的變化、陽光的影響及使用時負荷的變化；
（2）制品是否合乎衛生標準及**性；
（3）彎曲強度、拉伸強度、沖擊強度、電絕緣性、阻燃性、耐水性、耐油性能、電學性能是否符合產品標準；
（4）尺寸穩定性、光學性能、抗毒抗濕**性能如何；
（5）外觀上及經濟成本、特殊要**否能達到要求。 
     對于長期使用的塑料樹脂及制品，必須考慮維修及保養費用，若能大幅度削減維修費用時，即使初期投資較大，但從塑料整體使用壽命看，還是有利的。另外還要考慮成型加工性能及二次加工性的難易程度，考慮樹脂在模具中的變化情況。在設計制作軸承、齒輪等重要部件時，還應該進行物理機械性能檢驗分析；做透明樹脂時，還應進行光學試驗及修正。