注塑制品工藝的后處理

注塑工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注塑過程、制品的后處理。
注塑制品經(jīng)脫模或機(jī)加工后，常常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚愿纳铺岣咧破返男阅芎头€(wěn)定性。制品后處理主要有退火和調(diào)濕處理兩種方法。

⒈退火處理：由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻，或者在模腔內(nèi)冷卻速度不均，因此常常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、定向和收縮，導(dǎo)致制品存在內(nèi)應(yīng)力，特別是在生產(chǎn)厚壁或帶金屬嵌件的制品時更突出。有內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中會發(fā)生力學(xué)性能下降、光學(xué)性能變差、表面有銀紋、變形開裂等問題。解決方法就是對制品進(jìn)行退火處理。

退火處理的方法是將制品放置在恒溫的加熱液體介質(zhì)（比如熱的水、礦物油、甘油、乙二醇、液體石蠟等）或者熱空氣循環(huán)箱中一段時間。處理時間取決于塑料的品種、加熱介質(zhì)的溫度、制品的形狀和注塑條件。凡是所用塑料的分子鏈剛性較大、制品壁厚較大、帶金屬嵌件、使用溫度范圍較寬、尺寸精度要求較高、內(nèi)應(yīng)力較大且不易自消的制件都需要進(jìn)行退火處理。對聚甲醛和氯化聚醚塑料制品來說，雖然存有內(nèi)應(yīng)力，但由于分子鏈柔性較大、玻璃化溫度較低，內(nèi)應(yīng)力會緩慢消失，如果對制品要求不嚴(yán)格時，可以不用退火處理。

退火溫度應(yīng)該控制在制品使用溫度以上10~20℃，或低于塑料的熱變形溫度10~20℃。溫度過高會使制品發(fā)生翹曲變形，溫度過低又達(dá)不到效果。退火時間根據(jù)制品厚度來定，以達(dá)到能消除制品內(nèi)應(yīng)力為宜。處理時間到后，應(yīng)將制品緩慢冷卻至室溫；冷卻太快的話有可能重新引起內(nèi)應(yīng)力。

退火的實(shí)質(zhì)是：⑴讓強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這部分的內(nèi)應(yīng)力；⑵提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶性塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。

⒉調(diào)濕處理：聚酰胺類的塑料制品在高溫下和空氣接觸時常會氧化變色；另外在空氣中使用或存放時又容易吸收水分而膨脹，需要經(jīng)長時間后才能得到穩(wěn)定的尺寸。因此將剛脫模的制品放入熱水中進(jìn)行處理，不但可以隔絕空氣、防止氧化并退火，同時還可加快達(dá)到吸濕平衡，此過程稱為調(diào)濕處理。適量的水分還能對聚酰胺起到類似增塑的作用，進(jìn)而改善制品的柔韌性，提高抗沖強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度。調(diào)濕處理的時間需根據(jù)聚酰胺塑料的品種、制品的形狀、厚度和結(jié)晶度大小來設(shè)定。