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硅橡膠特點介紹
日期：2025-06-02 02:18
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摘要：
硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）和室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量*大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號*多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
高溫硫化甲基硅橡膠于1944年由美國通用電氣公司研制成功。1952年，美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾研制出雙組分室溫硫化硅橡膠；1953～1955年制成甲基乙烯基硅橡膠；1956～1957年出現硅氟橡膠；1958～1959年開發成功單組分室溫硫化硅橡膠；之后出現加成型硅橡膠系列產品。**上有十多個國家生產硅橡膠。80年代以來，每年以15％左右的速度增長。中國從60年代初期開始相繼研制成功各類硅橡膠，現均有批量生產。硅橡膠主要有下列品種：
高溫硫化硅橡膠 生膠無色透明，有塑性，分子量35萬～70萬，能溶于苯等溶劑中，制品耐氧化，抗臭氧，高頻下電氣絕緣性優良,耐電弧、耐電暈,并有透氣和對人體生理惰性等特點。大量用作苛刻條件下的電線、電纜絕緣層，密封件，導管,登月鞋等。因其無致癌性,有較好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人體內外用的導管、插管、人工關節等。
高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環四硅氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四硅氧烷為原料，用酸堿催化劑開環共聚，經脫除催化劑和低揮發分即得硅生膠。橡膠加工時，先加入結構控制劑(二苯基甲硅二醇)和補強填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑（三氧化二鐵）等,再在煉膠機上混煉，經高溫(約200℃)處理后加有機過氧化物（2,5－二甲基－2,5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑。混煉膠入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化硅橡膠 其特點是可以制成不同粘度的膠料，在室溫下可以涂布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產物。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模材料及航天器耐燒蝕涂料等，其原料中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專門制備，通常以聚硅氧烷環體與水開環制成，分子量的大小以水的加入量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封保護等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的硅烷或硅氧烷，也需專門制備。