塑料注射成型注塑成型

注射成型（InjectionMolding）的定義：塑料（絕大部分是熱塑性塑料）的粒料或粉料加工成型的一種方法。先把材料從貯料室送入加熱室，使材料熔融，然後在高壓或螺桿的作用下注射入模具。保持壓力直到聚合物充分固化後取出模具。在冷卻和凝固之後，打開模具，取出製品。在模壓的過程中冇有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。

塑料注射成型注塑成型知識

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏脕K能保持原有性能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

一、溫度控製

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差彆的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對製品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結(jié)晶性的有無、製品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、塑料注射成型注塑成型壓力控製：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓係統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證製品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米²。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。

三、塑料注射成型注塑成型周期  www.cdsenfa.com

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，儘量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間*重要，它們對製品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3～5秒。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20～120秒(特厚製件可高達(dá)5～10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有*惠值，已知它依賴於料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範(fàn)圍*小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷嘲熱諷卻時間的終點，應(yīng)以保證製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30～120秒鐘之間，冷卻時間過長冇有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān)。