注塑製品工藝的後處理

注塑工藝過程包括：成型前的準備、注塑過程、製品的後處理。
注塑製品經(jīng)脫模或機加工後，常常需要進行適當?shù)尼崽幚恚愿纳铺岣哐u品的性能和穩(wěn)定性。製品後處理主要有退火和調(diào)濕處理兩種方法。

⒈退火處理：由於塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻，或者在模腔內(nèi)冷卻速度不均，因此常常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、定向和收縮，導致製品存在內(nèi)應力，特彆是在生產(chǎn)厚壁或帶金屬嵌件的製品時更突出。有內(nèi)應力的製品在貯存和使用中會發(fā)生力學性能下降、光學性能變差、表麵有銀紋、變形開裂等問題。解決方法就是對製品進行退火處理。

退火處理的方法是將製品放置在恒溫的加熱液體介質(zhì)（比如熱的水、礦物油、甘油、乙二醇、液體石蠟等）或者熱空氣循環(huán)箱中一段時間。處理時間取決於塑料的品種、加熱介質(zhì)的溫度、製品的形狀和注塑條件。凡是所用塑料的分子鏈剛性較大、製品壁厚較大、帶金屬嵌件、使用溫度範圍較寬、尺寸精度要求較高、內(nèi)應力較大且不易自消的製件都需要進行退火處理。對聚甲醛和氯化聚醚塑料製品來說，雖然存有內(nèi)應力，但由於分子鏈柔性較大、玻璃化溫度較低，內(nèi)應力會緩慢消失，如果對製品要求不嚴格時，可以不用退火處理。

退火溫度應該控製在製品使用溫度以上10~20℃，或低於塑料的熱變形溫度10~20℃。溫度過高會使製品發(fā)生翹曲變形，溫度過低又達不到效果。退火時間根據(jù)製品厚度來定，以達到能消除製品內(nèi)應力為宜。處理時間到後，應將製品緩慢冷卻至室溫；冷卻太快的話有可能重新引起內(nèi)應力。

退火的實質(zhì)是：⑴讓強迫凍結(jié)的分子鏈得到鬆弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這部分的內(nèi)應力；⑵提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構，從而提高結(jié)晶性塑料製品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。

⒉調(diào)濕處理：聚酰胺類的塑料製品在高溫下和空氣接觸時常會氧化變色；另外在空氣中使用或存放時又容易吸收水分而膨脹，需要經(jīng)長時間後才能得到穩(wěn)定的尺寸。因此將剛脫模的製品放入熱水中進行處理，不但可以隔絕空氣、防止氧化並退火，同時還可加快達到吸濕平衡，此過程稱為調(diào)濕處理。適量的水分還能對聚酰胺起到類似增塑的作用，進而改善製品的柔韌性，提高抗衝強度和抗張強度。調(diào)濕處理的時間需根據(jù)聚酰胺塑料的品種、製品的形狀、厚度和結(jié)晶度大小來設定。