注塑成型過程

注塑工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注塑過程、製品的後處理。本章講述注塑過程。

完整的注塑過程，表麵上看包括了加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模等幾個步驟，但實質(zhì)上隻是塑化、流動與冷卻兩個過程。

⒈塑化：指塑料在料筒中經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)並具有良好可塑性的過程，可以說是注塑成型的準(zhǔn)備過程。就生產(chǎn)工藝而言，對此過程的總要**：塑料在進入模腔之前應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度，並能在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠量的熔融膠料，且熔融膠料各點溫度均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。以上要求和塑料的特性、工藝條件的控製、注塑機的塑化結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)係，而且直接決定著製品的質(zhì)量。

⒉流動與冷卻：指用柱塞或螺桿的推動，把具有流動性、溫度均勻的塑料熔體注射入模具，注滿型腔後，熔體在控製條件下冷卻定型，然後製品從模腔中脫出的全部過程。此過程所經(jīng)曆的時間雖短，但熔體在其中發(fā)生的變化卻不少，這些變化對製品的質(zhì)量有著重要影響。

熔融膠料從料筒注入模腔需要克服一係列的流動阻力，包括熔體與料筒、噴嘴、澆注係統(tǒng)、型腔之間的外摩擦力以及熔體內(nèi)部的摩擦力；同時還要對熔融膠料進行壓實。所以需要采用很高的注射壓力。

塑料在柱塞式注塑機中受壓受熱時，首先靠壓力將粒料壓成柱狀固體，然後靠加熱逐漸變?yōu)榘牍腆w至熔體。此過程中料筒內(nèi)的塑料共有三種狀態(tài)（三個區(qū)段），這三個區(qū)段在注射時的流動阻力各不相同，三種狀態(tài)的壓力損失都是隨料筒直徑增大而減小，但是增大直徑對塑化量又是不利的。因此在柱塞式注塑機中，塑料的流動性和加熱過程之間存在著矛盾。

塑料在移動螺桿式注塑機中遇到的阻力有兩種：螺桿區(qū)塑料與料筒內(nèi)壁之間的阻力、螺桿頂部與噴嘴之間的液體流動阻力。螺桿式注塑機注射時遇到的阻力比柱塞式注塑機小得多。

塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況分為充模、壓實、倒流、澆口凍結(jié)後的冷卻四個階段。在這四個連續(xù)的階段中，塑料熔體的溫度不斷降低，而壓力則先升後降。