注塑製品工藝的前處理

注塑工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注塑過程、製品的後處理。本章講述成型前的準(zhǔn)備。

為了讓注塑過程順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該對塑料原料和設(shè)備做好以下準(zhǔn)備工作：

⒈塑膠原料的預(yù)處理：根據(jù)各種原料的特性，一般要在成型加工前對其進(jìn)行外觀（色澤、粒子大小、均勻性等方麵）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動性、熱性能、收縮率等方麵）的檢驗(yàn)；如果是粉料，有時(shí)還要進(jìn)行配色和造粒；對有些原料還需要進(jìn)行乾燥。

象PC、PBT、PET、PA、PMMA、PSU等塑料，因其大分子上含有親水基團(tuán)，容易吸濕，以致原料中含有一定的水分；如果水分含量超過規(guī)定量時(shí)，在成型加工中會導(dǎo)致產(chǎn)品表麵出現(xiàn)銀絲、斑紋、氣泡等缺陷，嚴(yán)重的甚至?xí)鸩牧现懈叻肿游锂a(chǎn)生裂解，影響製品的外觀及品質(zhì)，並使各項(xiàng)性能指標(biāo)顯著降低；所以在注塑成型前必須進(jìn)行充分的乾燥。而象PE、PP、PS、POM等不吸濕的塑料，如果包裝嚴(yán)密、儲存運(yùn)輸良好，一般可以不需預(yù)乾燥。

對各種塑料的乾燥方法應(yīng)根據(jù)其性能和具體條件來選擇。小批量生產(chǎn)用的塑料常采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱、料鬥或者紅外線加熱烘箱來乾燥；高溫下長時(shí)間受熱易氧化變色的塑料，比如尼龍PA，適宜用真空烘箱乾燥；大批量生產(chǎn)用的塑料，則可以采用乾燥效率較高且能連續(xù)化的沸騰乾燥或氣流乾燥。

乾燥所用的溫度，在常壓時(shí)應(yīng)選擇在100℃以上；如果塑料的玻璃化溫度不到100℃，那麼乾燥溫度應(yīng)控製在玻璃化溫度之下。一般來說，延長乾燥時(shí)間有利於提高乾燥效果，但超過*佳乾燥時(shí)間後效果不大。乾燥好還未使用的塑料應(yīng)注意防潮。

⒉料筒的清洗：在新用塑料或注塑機(jī)前，或者在生產(chǎn)過程中換模、換料、換色，或者發(fā)現(xiàn)材料有分解現(xiàn)象時(shí)，需要對注塑機(jī)料筒清洗或拆換。

柱塞式注塑機(jī)料筒內(nèi)的存料量較大，且不易對其轉(zhuǎn)動，必須拆卸清洗或者采用專用料筒，比螺桿式注塑機(jī)的清洗困難。

螺桿式注塑機(jī)通常是直接換料清洗。換料清洗應(yīng)采取正確的操作步驟，並掌握材料的熱穩(wěn)定性、成型溫度範(fàn)圍、各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料。例如要更換的塑料A的成型溫度比料筒中殘留塑料B的溫度高時(shí)，應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到準(zhǔn)備更換的塑料A的*低加工溫度，然後加入塑料A（也可以用塑料A的回料）並連續(xù)空射，直到料筒中殘留的塑料B全部清洗完畢時(shí)才開始調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。再例如替換塑料C的成型溫度比料筒中殘留塑料D的溫度低，則應(yīng)將料筒和噴嘴溫度升高到塑料D的*好流動溫度後，切斷加熱電源，用塑料C在降溫的情況下進(jìn)行清洗。如果替換塑料的成型溫度高，熔融粘度大，而料筒中的殘留塑料又是熱敏性的（比如PVC、POM、聚三氟氯乙烯等），為預(yù)防其降解，應(yīng)選用流動性好、熱穩(wěn)定性高的PS或LDPE等塑料作為過渡換料。

⒊嵌件的預(yù)熱：帶金屬嵌件的塑料製品，在嵌件周圍容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致製品強(qiáng)度下降，這是因?yàn)榻饘偾都退芰系臒嵝阅堋⑹湛s率差彆較大而引起的。所以除了在製品設(shè)計(jì)時(shí)加大嵌件周圍的壁厚來克服問題外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱是較有效的措施，因?yàn)轭A(yù)熱後可以減少熔料與嵌件的溫度差，從而在成型中可以使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用，以防止嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。

嵌件的預(yù)熱要根據(jù)塑料的性質(zhì)和金屬嵌件的大小而定：對具有剛性分子鏈的塑料（如PC、PPO、聚碸等），因其製件在成型中容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，故所用的金屬嵌件一般都應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；對於小嵌件，容易被塑料熔體直接在模具內(nèi)加熱，因此可以不用預(yù)熱。嵌件的預(yù)熱溫度以不損傷金屬表麵鍍層為限，一般在100~130℃；冇有鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高到150℃左右。

⒋脫模劑的選用：脫模劑是讓塑料製件容易從模具中脫出而敷在模具表麵的一種助劑。一般注塑製品的脫模主要靠合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)；但是在生產(chǎn)上為了順利脫模，也常采用脫模劑。

常用脫模劑有三種：

①硬脂酸鋅：除聚酰胺（PA）外，一般塑料都可以使用；

②液體石蠟（又稱白油）：作為聚酰胺類的脫模劑效果較好，除具有潤滑作用外，還有防止製件內(nèi)部產(chǎn)生空隙的作用；

③矽油：潤滑效果良好，但價(jià)格較貴，使用較麻煩，需配製成甲苯溶液，塗抹在模腔表麵，經(jīng)加熱乾燥後才能顯示優(yōu)良的效果。

無論使用哪種脫模劑都應(yīng)適量，過少起不到應(yīng)有的效果，過多或塗抹不均勻會影響製品外觀和強(qiáng)度；特彆對透明製品更為明顯，會出現(xiàn)毛斑或混濁現(xiàn)象。